LCR工艺的技术特点

    1. 脱硝效率高；脱硝效率可达 85% 以上。

    2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；

    标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间**。

    3. 项目一次性**少

    气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性**比SCR 工艺大大减少。

    4. 脱硝能耗少，使用成本低

    工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置 5kW 的动力配置即可（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比和氨系 SNCR 还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在 30~50 元 / 吨煤

    5. 没有有害副产物，不形成二次污染；

    反应生成物为 N2 、 CO2 和 H2O ，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。

    6. 具有节能和清洁的效果。

    在使用了复合脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或去除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的 SNCR 脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。

    7. 脱硝系统安全性好

    和传统的 SNCR 脱硝工艺相比， LCR 脱硝工艺不利用液氨来还原 NOx ，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的安全问题。因此 SNCR 在脱硝工艺上的安全性大大提高。

    锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，降低煤炭燃烧后的废气中的有害气体 NOx 的排放量。

    环保复合 脱硝液SNCR 脱硝工艺流程

LCR工艺是一种炉外脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛低温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx 还原成 N2 和 H2O 。

我公司实力雄厚，拥有研发拥有研发职员 12 人，厂房占地面积 10000 平米，有**施工职员 20 余人，拥有多项脱硫、脱硝设备**技术。

　适用行业：

　　电厂、锅炉厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂、炼油厂、水泥厂、玻璃制造厂、窑炉厂等一氧化氮(NO)排放超标的行业。适用烟气温度50-200度，脱除效率在90%-95%。原理：烟气在通过药剂喷淋、喷雾形成的氛围时，达到快速脱除。

反应原理：

SO+Na(Mg*/Ca)+OH+ho-na,(Mgso,/Caso, SO+Na(Mg*/Ca)+OH+ho-na2s0(Mgso/Caso.)

NO+A→NO-A

H2O+A→H2O-A

NO2+A-H2O→ANO2-H2O

NO-A+H2O→ANO-H2O

Na2SO4+N2T

B+Na2so:+ano-h2o+ANO>-h20

产品优势：

　　1、产品运输储存安全，

　　2、使用方便简单，无2次污染

　　3、运行成本低，无需新增设备，不增加额外费用

　　4、适用性广泛，适用于多种行业。

　　5、去除率高，去除效率达60%-95%，稳达环保标准.

包装及标志；

采用聚氯乙烯塑料桶包装，每桶净重1吨.包装及含量可根据用户要求加工生产.

储存注意事项；

储存于阴凉、通风的库房。应与酸类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料

毒性及保护措施；

监测方法：

工程控制：生产过程密闭，**通风。提供安全淋浴和洗眼设备